不銹鋼反應(yīng)釜加料注意問題
不銹鋼反應(yīng)釜加料不注意，會(huì)影響物料密度、流動(dòng)、距離、表面質(zhì)量。下面我們來介紹下不銹鋼反應(yīng)釜加料注意問題有哪些，跟我一起來了解吧！
與機(jī)械流動(dòng)、固化特性、制品性能、模具結(jié)構(gòu)方面都存在著直接關(guān)系。加料面積為40%至80%，太小，因流程過長(zhǎng)而致使物料取向，降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，容易在制品內(nèi)部產(chǎn)生裂紋情況。加料位置與所選擇的方式也會(huì)直接影響到制品外觀質(zhì)量，同時(shí)強(qiáng)度與方向方面的問題也會(huì)受到一定影響。通常情況下，加料位置應(yīng)在模腔中部，對(duì)于非對(duì)稱復(fù)雜制品，不銹鋼反應(yīng)釜加料位置必須確保料流同時(shí)達(dá)到模內(nèi)腔各端部。 在對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜加料前，為增加物料流動(dòng)性，可采用100℃或120℃以下的預(yù)熱操作。這點(diǎn)對(duì)制品產(chǎn)生很大幫助。加料方式必須利于排氣，當(dāng)多種物料疊合時(shí)，將物料按照上小下大呈寶塔形疊置，此外，料塊不要分開加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣熔接區(qū)，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。 物料在加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，可以采用一次性定量，連續(xù)控制流量，間歇加料（考慮部分反應(yīng)進(jìn)行的觸發(fā)點(diǎn)，一定溫度或一定濃度，放熱量一般較大的情況），真空抽料（根據(jù)物料特性、設(shè)備配置、布局、工藝要求，選擇加料方式，更容易確定）。在不銹鋼反應(yīng)釜加料過程中，一定要注意物料干凈性，及時(shí)清理雜質(zhì)，注意對(duì)溫度的控制。
當(dāng)前位置：
